正確的 安裝，使用和維護，對保證擺線減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)正常運行的 至關重要。減速機獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應根據行星齒輪減速機的特點考慮選定。 因此，請您務必認真閱讀下面的 安裝使用相關事項，并嚴格執行。
 
1。與原動機的 連接：
第一步
安裝前確認電機和擺線減速機是否完好無損，并且嚴格檢查電機與擺線減速機相連接的 各部位尺寸是否匹配。齒輪減速機正齒輪減速器則用于較低的電流消耗，低噪音和高效率低成本應用。
主要指電機的 凸臺尺寸與擺線減速機凹槽等尺寸及配合公差(圖 1)。
第二步
取下伺服擺線減速機又叫法蘭凸緣盤或突緣外側工藝孔上的 防塵蓋，調整擺線減速機輸入軸彈性夾緊裝置使其緊固螺栓與工藝孔對
齊，插入內六角扳手(圖 2)。此步驟適合筒夾式鎖緊機構聯接。
(圖 1)(圖 2)
第三步
 
取走馬達軸鍵（PX142 以上擺線減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)為帶鍵聯接），將電機輸出軸、定位凸臺及擺線減速機連接部位的 防
銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈（圖 3），其目的 是保證連接的 緊密性及運轉的 靈活性，并且防止不必要的 磨損，將
電機與擺線減速機自然連接。連接時必須保證擺線減速機輸出軸與電機輸入軸同軸度一致，且二者外側法蘭平行，如果軸
度不一致，會導致電機軸折斷或擺線減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)齒輪磨損(零部件失效的一種基本類型)。另外，在安裝時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過
大損壞軸承或齒輪（圖 4）。
第四步
在電機與伺服擺線減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊固螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位
置的 安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的 安裝螺栓后逐個旋緊四個安裝螺栓(圖 5)。后。
旋緊緊固螺栓。所有緊固螺栓均需用力矩扳手按標明的 固定扭力矩數據(見表 1)進行固定和檢查(圖 6)。
(圖 5)(圖 6)
2。與工作機的 連接：
與工作機安裝時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所有聯軸器(Coupling)的 使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的 傳動效率。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的 內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成擺線減速機內部零件的 損壞。好不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的 外加載荷，以致造成軸承的 早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的 斷裂（fracture)。
3。伺服擺線減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的 固定：
擺線減速機應牢固地安裝在穩定的 基礎或支座上，且冷卻空氣循環（continue)流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置。安裝就位后，應按次序全面檢查安裝位置的 準確性，各緊固件壓緊的 可靠性，安裝后應能靈活轉動。擺線減速機采用脂潤滑，方可進行空載試運轉，時間不得少于 2 小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。如環境溫度過高或過低時，需改變潤滑脂的 牌號。
4。齒輪減速機行星減速機的特點是體積小，輸出扭矩大，傳動效率高，只要有這些要求的地方都可以用。安裝方式
任意安裝